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 锤式破碎机工作是主轴运转速度很高，所以破碎机锤头产生的离心力就很大，这就需要保证破碎机锤头质量的一致性，但是在破碎机锤头实际生产中对锤头质量一致性很难做到要求，这就需要人为的对破碎机锤头进行配重。而破碎机锤头又是易损件，更换频繁，平均两个月要更换一次。相反，如果锤头硬度低、耐磨性不好，材质质量一般，那么石头粉碎机锤头磨损就会很快。

首先锤式破碎机的锤头磨损是不可避免的，但若磨损过快，更快频率过高，那就需要检查下是否是设备本身或操作中存在问题。其次影响锤头磨损的主要因素有：锤头的材质、制造质量及结构设计、破碎机的技术设计、给料情况及结构中各部的间隙等。锤式破碎机反击块供应商

复合材料锤头是高铬铸铁和35 钢经两次铸造制成的复合锤头，充分发挥了两种材质的特性。在1300×1600 立轴式锤式破碎机用复合锤头进行锤头磨损试验。破碎机 = 730r/min，电动机功率 200kW。锤头重量 = 120N，头部高耐磨，柄部能承受大冲击力，柄部材料为 45 钢或 35 钢正火处理250 ～ 300HB，头部材料为 15Cr1MoCu 高铬铸铁，920 ～ 960℃淬火温度下实际化学成分；在一定温度下淬火，在不同温度回火时回火试棒的硬度（HRC）较强。  在试验中高锰钢锤头只能使用 297h 就不可再用，而复合锤头使用 545h 仍保持较好的外形，经过使用1000 多 h，头部与柄部仍很牢固，过渡层均匀，组织致密。与高锰钢相比经济效益显著，其使用寿命提高6 ～ 7 倍。  综上所述可以看出， ZGMn13 在破碎较硬的物料时耐磨性能较好。  破碎不同物料时使用不同材料及结构的锤头可大大提高锤头的使用寿命，从而使机器效率提高。在800×600锤式破碎机上对ZGMn13与普通高铬铸铁两种材料的锤头进行装机试验（试验时，锤头线速度31m/s，破碎物料为长石），在不同试验条件下两种材料的锤头在一定时间及单位时间内磨损量不同。锤式破碎机反击块供应商

采用新工艺铸造，具有耐磨、耐冲击  3判定方法编辑 锤破机的锤头在刚投入生产时表面和棱角位置都没有发生磨损，锤头主要承受冲击力，物料再以正向力撞ji锤头表面，以致锤头出现变形和凹凸，不过如果锤头出现 磨损后，由于其表面的受力面出现分解，锤头锤面的反向力会对锤头施以冲击力，而切向力就会对锤头施以切削力。直接引起锤式破碎机在破碎物料时的冲击力减 少，降低生产效率，增加破碎时间。因此，当锤式制砂机锤头作用力出现转移，以及锤头磨损作用一旦出现变化，就预示着锤头的使用寿命要结束，锤头要失效了。但韧性与硬度是一对矛盾，在实际选择材质时，一定要充分了解工况条件及其磨损机制，合理选用材质。锤式破碎机反击块供应商